Мобильные расточно-наплавочные комплексы позволяют выполнять восстановительный ремонт изношенных посадочных мест прямо на объекте, без демонтажа и транспортировки тяжелых деталей. Для выполнения точных работ по восстановлению отверстий, обработки фланцевых поверхностей и нанесения наплавочных слоев используются различные типы станков.
Применяются для точной обработки отверстий, восстановления изношенных посадочных мест под подшипники, втулки, оси и пальцы. Позволяют растачивать отверстия диаметром от 40 до 400 мм, а при использовании дополнительной оснастки – от 30 до 600 мм. Могут применяться при ремонте крупных узлов техники и работать даже в ограниченных пространствах. Обеспечивают высокую точность обработки благодаря жесткой конструкции борштанги и универсальной центровочной системе. Для стабильной работы важны:
- Борштанги нужного диаметра и длины для работы с отверстиями разной глубины.
- Опоры и центрирующие устройства, минимизирующие вибрации.
Используются для восстановления изношенных поверхностей методом наплавки металла. Позволяют работать с отверстиями и наружными поверхностями, создавая прочный слой металла для дальнейшей расточки. Основные параметры:
- Возможность работы с проволочной наплавкой.
- Автоматизированная подача присадочного материала.
- Контроль скорости вращения и перемещения горелки для равномерной наплавки.
Для стабильной работы требуется:
- Качественная сварочная проволока с учетом условий эксплуатации детали.
- Точные настройки станка и сварочного полуавтомата для равномерного нанесения слоя наплавки.
Такие комплексы совмещают функции расточки и наплавки. Используются для полного восстановления изношенных отверстий: сначала выполняется расточка, затем наплавка, после которой деталь обрабатывается до номинального размера.
Позволяют обрабатывать фланцевые соединения – уплотнительные поверхности, стыки трубопроводов, соединительные площадки насосов и другого оборудования. Позволяют восстанавливать поврежденные фланцы без демонтажа, создавать ровные поверхности для надежного соединения деталей.
- Измерительное оборудование позволяет контролировать геометрию отверстий на всех этапах – от начальной настройки до финального контроля. Для этих задач применяются нутромеры и штихмасы, которые используются для измерения внутренних диаметров расточенных отверстий. Они помогают определить степень износа и точно выверить параметры наплавки перед расточкой.
- При растачивании глубоких отверстий, где длина борштанги может достигать нескольких метров, используются подвижные или неподвижные люнеты – они снижают вибрации, предотвращают прогиб и улучшают точность процессов.
- Неотъемлемая часть работы любого станка – это расходные материалы. Для расточки применяются специальные режущие пластины из твердых сплавов. При наплавочных работах используются различные виды проволоки, подбираемые в зависимости от типа металла, который необходимо восстановить.
Компания производитель «Сармат» предлагает мобильные станки, а также комплектующие и расходные материалы для их эффективной работы. Получить консультацию или индивидуальное коммерческое предложение можно, оставив заявку на сайте компании.